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產品簡介
自動疊合迴流拆解系統為銅箔基板及印刷電路板製程中，將銅箔、Prepreg/ Inner和鏡面鋼板自動三明治疊合成一定需求量後，經由自動物流系統輸送並蓋上上蓋板後，送入熱壓機壓合，並在壓合後自動地分離鏡面鋼板與銅箔基板或電路板，再將鏡面鋼板自動回流、磨刷清洗乾燥後，送回無塵室循環使用的系統；而承載盤則透過自動迴流系統輸送、暫存，以利疊合室取用。
於其他相關片材疊合、熱壓領域，如塑料印刷地板、裝飾板、太陽能板…等，
皆可應用本自動化疊合迴流生產系統提昇產品良率、降低操作人員負荷、降低企業成本。
LS專利型自動疊合迴流拆解系統，具備高良率、高產速、轉換製程快、易操作、換料快等優點 ，配合LS無與倫比的鋼板刷磨清洗機，助你贏在「毫釐之爭」的時代。
疊合原理【專利型】
在鏡面鋼板經刷磨清洗機進入無塵室後，立即由雙層銅箔自動裁剪機「同時」裁出上、下兩張適當尺寸之銅箔，經伺服吸取移載機，將兩張銅箔由上而下，由下而上包覆鏡面鋼板，疊合動作「一氣呵成」
相較傳統需2站式夾吊疊合，專利型立體化疊合系統，一站式成型優勢，除A. 在最短的時間內完成(銅箔+磨板+銅箔)三明治疊合的動作，提昇產速外，B.最短成型時間，更避免銅箔亮面暴露環境中受微塵粒子汙染，大幅提昇組合良率。故其驚人的良率及效率非傳統疊合方式可比擬。
另外，專利型立體化疊合系統，一站式成型搭配雙疊板設計，更可凸顯生產上高度靈活性、與高產能的特性；反觀傳統2站式夾吊疊合搭配雙疊板設計，無法改善先天設計上干涉盲點，產能僅新式立體化疊合70％生產效率。
因專利型立體化疊合設計，12um銅箔疊合不良率，更可「自動化」穩定控制於≦0.5％
特點
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一、專利型上、下銅箔亮面對應創新設計，立體化疊合系統，同步送料、裁切、組合之動作方式，大幅降低銅箔亮面與磨板於環境中受污染之機會，大大提昇成品之良率
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二、自動疊合夾吊機升降機構採「偏心輪/滾珠螺桿+伺服」驅動，升降加減速平順，定位精準，並降低無塵室內空氣擾流所造成之污染機會
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三、銅箔送料採用伺服趨動及先進張力控制裝置，輔以靠刀式單剪裁切設計。可裁剪厚銅、薄銅與離型膜，輸送過程中，無摺痕、無粉塵汙染、無刮痕產生
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四、無塵室體積小，易於控制無塵室落塵量品質，維持產品高良率
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五、夾具與Prepreq/ Cu接觸面，皆採用工程塑膠，不會造成刮傷或墊傷
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六、承載板於疊合升降輸送機上，附有左右校正及壓制功能，並於四周設有集塵口，(總集塵風量：建議 30 CMM)
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專利型立體化疊合系統，一站式成型搭配雙疊板設計，更可凸顯生產上高度靈活性（左右疊板台無叫料時間差干涉問題，可配合左右疊板台疊置時間差異，左1排4，右1排6 ok，生產靈活度高）、與高產能的特性；反觀傳統2站式夾吊疊合搭配雙疊板設計，無法改善先天設計上干涉盲點（一旦有時間差，疊合順序與流暢度大亂），產能僅新式立體化疊合60~70％生產效率。
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立體化設計，無塵室體積小，無塵品質控制易，且有效長期降低無塵室空調秏量，節約空調成本
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全自動伺服定位組合，速度快，產能高，最大產速11 sec/cycle
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全自動張力控制，裁切長度穩定精準，精度為 ± 1 ㎜
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一、異於低廉作法（結構大量採用鋁擠型，組裝容易，但結構鬆散，易晃動）；骨架採型材燒焊、除渣、除銹、物理加工+表面塗裝處理，雖工序繁瑣，但堅固耐用，美觀大方
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二、吸吊機為「單側雙立柱」型式，並相互連結結構，吊頭移載時晃動小，壽命佳，對位精度高，可高速移載
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搭配獨特的快速換模系統，有效降低轉換製程的時程，且降低轉換過程中錯誤發生的機會
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一、PLC人機介面圖控式操控作業平台，淺顯易懂，方便輸入資料及設定系統，且異常自動偵測及異常自動顯示功能，故障排除輕而易舉
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二、設有雷射標線儀於人員疊置台，利於人員對位置放操作
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移載式交換置物台，大幅縮短換料時間，備料容易且安全
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立體化設計，有效降低廠房空間需求與建造成本，空餘空間可作其他製程或備料室使用
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於移動機台上/周邊 設有安全護罩、安全霸、緊急停止按鈕、急停感應桿、安全拉繩、類光幕設計…等，落實妥善的安全防護設計，避免工傷發生
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選用系統
一、自動基板裁剪線
二、鋼板刷磨清洗機
三、4軸式銅箔備料發送系統
四、自動PP分離糾邊引取系統
五、快速交換板系統
六、鎢鋼裁切系統
七、鏡板物流系統
八、底板暫存系統
九、自動牛皮紙裝卸系統
規格
迴
回流线流程图
回流线layout
回流线时序图
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